在加工中，鉆孔加工約占總加工量的20%，其中鉆孔約占30%。每個(gè)在鉆頭生產(chǎn)線上工作的人都知道，當(dāng)您購(gòu)買(mǎi)鉆頭時(shí)，會(huì)看到具有不同材料和顏色的鉆頭。不同顏色的鉆頭之間有些不同，但是顏色與位質(zhì)量有關(guān)嗎?

　　一、鉆頭的顏色和質(zhì)量無(wú)關(guān)緊要
 

　　首先，鉆頭質(zhì)量很難與顏色區(qū)分開(kāi)。無(wú)論顏色和質(zhì)量如何，不同顏色的鉆頭都是看主要的加工技術(shù)，但也可根據(jù)顏色進(jìn)行簡(jiǎn)單的判斷。
 

　　二、不同顏色之間的區(qū)別
 

　　高質(zhì)量的全拋光高速鋼鉆頭通常會(huì)出現(xiàn)白色，當(dāng)然，滾動(dòng)鉆可以通過(guò)精磨圓柱形白色達(dá)到高質(zhì)量，除了材料本身之外，磨削過(guò)程的質(zhì)量控制也相當(dāng)可觀刀具表面嚴(yán)禁燒傷。黑色是經(jīng)過(guò)氮化處理的鉆頭，是一種化學(xué)技術(shù)，可以在將制成的工具放入氨水蒸氣的混合物中并在540-560°C的溫度下隔熱后，提高工具的耐用性。目前，市場(chǎng)上的大多數(shù)黑鉆都是黑色的(在工具表面覆蓋燒傷和黑皮)，但實(shí)際使用效果并未得到改善。

　　鉆削過(guò)程分為三種類(lèi)型，最差的是黑色。清潔邊緣并上光。與軋制不同，高溫下不會(huì)發(fā)生氧化，因此鋼的晶體結(jié)構(gòu)不會(huì)被破壞，可用于鏜削稍硬的工件。紅棕色鉆在行業(yè)中被稱為鈷軸承鉆，在鉆行業(yè)中是未編寫(xiě)的。鈷鉆最初被拋光成白色，但在霧化后期變成了紅棕色(通常稱為琥珀色)。 M35(鈷含量5%)也呈金色。該鉆頭稱為鍍鈦鉆頭。它可以工業(yè)化。涂層的效果不是很好，它干凈而金黃。工業(yè)電鍍很棒，但是由于hrc78硬度要求鈷鉆(hrc54)的硬度。
 

　　三、如何選擇鉆頭
 

　　由于顏色不是鉆頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，您如何選擇鉆頭?

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般而言，白色高速電鉆通常必須具有最佳質(zhì)量的拋光木片。氮化鈦金通常是最好的，或者人們是相對(duì)貧窮的白癡。而且，黑色的質(zhì)量各不相同，其中有些是劣質(zhì)碳工具鋼，容易退火和生銹，因此必須為黑色。

　　通常，在購(gòu)買(mǎi)鉆頭時(shí)，您可以閱讀鉆頭手柄上的標(biāo)記和直徑公差標(biāo)記。沒(méi)有明確的注釋?zhuān)醇す夂碗姼g的質(zhì)量。如果在單個(gè)單詞的末尾組裝了仿制單詞，則說(shuō)明的鉆孔效果很差，單詞的形狀堅(jiān)實(shí)，單詞末尾的要求與鉆頭的精度不符，很清楚，手柄圓柱體界面良好的質(zhì)量。此外，由于鉆頭尖端的切割刀片起皺，因此，磨鉆的邊緣完全打開(kāi)，并且后半部分的表面質(zhì)量較差，無(wú)法滿足螺旋表面的要求。

 

　　三、孔精度
 

　　讓我們選擇一個(gè)鉆頭并檢查孔的精度。孔的精度主要由開(kāi)口位置精度，同軸度，粗糙度，表面粗糙度和毛刺組成。

　　影響鉆孔過(guò)程中鉆孔精度的因素有：

　　牢牢握住鉆頭，切削條件包括例如劍，切削速度和切削液。

　　鉆頭的尺寸和形狀，例如鉆頭的長(zhǎng)度，切削刃的形狀，鉆頭的形狀;

　　工件的形狀，例如，孔的側(cè)面的形狀，孔的形狀，厚度和牢固保持的狀態(tài)。

　　1、擴(kuò)孔

　　缺點(diǎn)是由于在加工過(guò)程中擴(kuò)大了的鉆頭的擺動(dòng)。因此，開(kāi)口的旋轉(zhuǎn)精度和孔的位置會(huì)產(chǎn)生影響。當(dāng)加工小孔時(shí)，如果測(cè)量困難，請(qǐng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度并使用與最高刀片同軸的鉆頭。使用再研磨鉆頭時(shí)，由于形狀不對(duì)稱，導(dǎo)致孔的精度降低。在控制結(jié)束時(shí)，具有抑制高度差孔的切割擴(kuò)大的效果。

　　2、孔的圓度

　　鉆頭的振動(dòng)看起來(lái)像一個(gè)傾向于變成孔的多邊形和孔壁胸線。常見(jiàn)的多邊形孔是三角形和正五邊形。振動(dòng)的頻率每600旋轉(zhuǎn)一次，以引起三角形孔鉆發(fā)生的兩個(gè)原因?yàn)橹行模撔D(zhuǎn)的原因是切削阻力的不平衡。由于不佳，切削力不平衡兩次，重復(fù)先前的振動(dòng)，并且振動(dòng)相位恒定偏差

　　3、在傾斜面和彎曲面上打孔

　　為了縮短由于陡坡彎曲或梯子進(jìn)入鉆頭表面或滑動(dòng)表面時(shí)的定位精度而導(dǎo)致的工具壽命縮短，并且定位精度差。

　　可以采取以下措施來(lái)提高定位精度：

　　1)先打中心孔;

　　2)使用立銑刀的銑床孔座;

　　3)選擇具有良好切削性能和硬度強(qiáng)的鉆頭;

　　4)進(jìn)給速度減慢。
 

　　四、關(guān)于毛刺
 

　　在鉆孔過(guò)程中，在孔的入口和出口會(huì)出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，尤其是在加工高韌性材料和薄壁板材時(shí)。 當(dāng)鉆頭工時(shí)，工件會(huì)發(fā)生塑性變形，這時(shí)，要在鉆頭外緣附近切割的三角形部分會(huì)因軸向切割力而變形并向外移動(dòng)。此外，還會(huì)對(duì)對(duì)鉆頭的外邊緣和刀片帶的棱線造成彎曲。